信息技能的高速开展，电子元器件在我国需求量逐步增大，并且电子元器件也逐步向薄型化、智能化、集成化、微型化的趋势开展，但这也成为了电子元器件检测的阻止，极大的约束了企业的批量出产功率和产质量量的进步。因而需求

　　电子元器件出产过程中，需求经过许多杂乱的工艺处理，在多重工序处理下，会呈现各种问题，如尺度丈量、外表缺点、字符不清等。因电子元器件品种繁复，各类电子元器件的结构形状、损坏程度和查验办法也均不相同，一些传统检测办法已无法习惯高节拍、柔性化的出产需求。

　　而CCD视觉检测技能便是用机器代替人眼来做丈量和判别。机器视觉检测是指经过机器视觉产品（即图画吸取设备，分 CMOS 和CCD 两种）将被吸取方针转换成图画信号，传送给专用的图画处理系统，依据像素散布和亮度、色彩等信息，转变成数字化信号；图画系统对这些信号进行各种运算来抽取方针的特征，然后依据判别的成果来操控现场的设备动作。

　　机器视觉检测的特色是进步出产的柔性和自动化程度。运用这个技能可电子元器件制作职业可高效精准，防止人工检测导致的误检错检，然后进步元器件的出货质量，增强产品竞争力。

　　1.功率更高：人工检测功率低下。机器视觉检测速度要快得多，每分钟能够对数百个乃至数千个元件进行检测，并且能够24小时不间断继续作业。

　　2.准确性更高：人眼有物理条件的约束，也会遭到片面性、身体精力等要素的影响，不能保证准确性。机器不受片面操控，只需参数设置没有差异，具有相同装备的多台机器就能够保证相同的精度。

　　3.整体本钱更低：机器比人工检测更有用，且可存储各种类型产品检测工艺参数，日后运用只需调出即可，从久远来说，机器视觉检测的本钱更低。

　　4.信息集成：机器视觉检测能够经过多站丈量办法一次丈量多个技能参数，例如要检测的产品的概括，尺度，外观缺点和产品高度。

　　5.数字化计算办理：丈量数据并在丈量后生成陈述，而无需一个个地手动增加。

　　6.可适用于风险的检测环境：机器能够在恶劣、风险的环境中，以及在人类视觉难以满意需求的场合很好地完结检测作业。

　　7.不会对产品形成触摸损害：机器视觉在检测工件的过程中，不需求触摸工件，不会对工件形成触摸损害。人工检测有必要对工件进行触摸检测，简单发生触摸损害。

　　8.更客观安稳：人工检测过程中，检测成果会遭到个人规范、心情、精力等要素的影响。而机器严厉遵从所设定的规范，检测成果愈加客观、牢靠、安稳。

　　整体来说，机器视觉检测比照人工检测具有客观性、非触摸性和高精度等特色。特别是在工业出产范畴，在重复和机械性的作业中具有强壮的运用价值，对企业来说不只保证了产质量量的安稳性并且还进步产品竞争力。

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